Konstruktion der Spritzgussform

kreativ · effizient · passgenau

Bei uns beginnt die Konstruktion mit der Übernahme des aus der Produktentwicklung erarbeiteten Designs. Nun werden mit Hilfe der rechnergestützten Simulation, im virtuellen Spritzwerkzeug, die Produktionsvorgänge simuliert und beurteilt.

Bei diesem Vorgang werden das Füll-, Strömungs-, Schwindungs- und Verzugsverhalten, der Temperatureinfluss sowie die möglichen Lufteinschlüsse beurteilt und die Wirkung von Maßnahmen zu den Verbesserungen ausgetestet und Schlussfolgerungen abgeleitet.

Unsere Stärke ist unsere Kreativität und das fachliche Know-How aus mehr als 35 Jahren gepaart mit dem Einsatz neuster Technologie für die Grundlagenerarbeitung sowie für die konzeptionelle wie auch konstruktive Gestaltung des Formwerkzeuges und der notwendigen Peripherieeinrichtungen für den geplanten Fertigungsprozess.

Zu Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche, sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus, statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, längjährig erprobtes SELEKTIVES-METALL-LASER-SCHMELZEN ein.

Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen werden, wann immer möglich, die im eigenen Hause ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.